Поддержка по электронной почте
aiden@northpwr.comПозвоните в службу поддержки
+86-18628333653
Когда говорят про технопласт щит распределительный, многие сразу думают про корпуса — мол, пластик он и есть пластик. Но за этим стоит куда больше: от стойкости к УФ-излучению до того, как поведёт себя материал при -40°C на Крайнем Севере. Я сам годами считал, что главное — толщина стенки, пока не столкнулся с деформацией щита на объекте в Сочи после двух сезонов под прямым солнцем. Оказалось, состав материала и добавки против старения — вот что решает.
Если брать технопласт щит распределительный для уличного монтажа, тут важен не только IP-класс. Например, у некоторых производителей крышки со временем 'играют' из-за перепадов температур — появляются щели, куда набивается пыль. Приходилось переделывать уплотнения на ходу, хотя изначально щит прошёл все испытания. Сейчас всегда смотрю на маркировку термостойкости и спрашиваю про сертификаты на циклы заморозки-разморозки.
Ещё момент — крепёжные точки. В дешёвых щитах технопласта места под дин-рейки бывают слабыми, особенно если монтируешь тяжёлые автоматы. Раз видел, как при транспортировке отломилась планка — пришлось сверлить корпус и ставить дополнительные кронштейны. Теперь всегда проверяю литьё в зонах нагрузки.
Кстати, по цвету тоже есть нюансы. Серый технопласт выгорает медленнее, но на некоторых объектах заказчики требуют белый — приходится объяснять, что через пару лет может появиться желтизна. Хотя у того же технопласт щит распределительный от ООО Чэнду Фанье Электрик видел образцы с UV-защитой — после трёх лет на южной стороне изменений почти нет.
Работал с щитами для многоквартирных домов — там технопласт хорош тем, что не ржавеет в сырых подвалах. Но однажды на стройке в Приморье столкнулся с тем, что грызуны прогрызли угол корпуса... Пришлось ставить металлические накладки. С тех пор для объектов с риском повреждений рекомендую комбинированные решения.
А вот для торговых центров технопласт щит распределительный — идеален. Легкий, не требует заземления корпуса, плюс — монтаж вплотную к стенам без риска коррозии. Помню, на объекте в Казани ставили 12 щитов в пищеблоке — за пять лет ни одной жалобы, хотя влажность постоянная.
Но есть и провалы. Как-то взяли партию щитов с 'улучшенной' конструкцией — производитель увеличил рёбра жёсткости, но не учёл линейное расширение. При летней жаре несколько дверей перекосило, не закрывались. Вернули всю партию — lesson learned: любые изменения в литье должны тестироваться в экстремальных условиях.
Часто заказчики экономят на 'мелочах' типа шин заземления — потом мучаются с наводками. В нормальном технопласт щит распределительный должна быть возможность установить дополнительную изоляцию между отсеками. Видел щиты, где из-за плотной компоновки фаза 'сидела' вплотную к нулевой шине — при скачке напряжения возникла дуга.
Вентиляция — отдельная тема. Для щитов с частотниками обязательно нужны перфорированные двери или дополнительные вентиляторы. Один раз пришлось в полевых условиях фрезеровать отверстия в технопласте — не самое приятное занятие, материал крошится если неправильно подобрать скорость реза.
Хорошо, когда производитель сразу предлагает варианты комплектации — как у ООО Чэнду Фанье Электрик в каталоге на fy-electric.ru. Там можно выбрать щиты с предустановленными DIN-рейками разной толщины, съёмными корзинами для кабеля и даже с окнами для счетчиков. Это экономит часы на доработках.
При монтаже технопласт щит распределительный на улице всегда оставляю зазор между стеной и корпусом — даже если производитель говорит, что можно вплотную. Конденсат никто не отменял. Особенно важно для северных регионов, где перепады температур резкие.
Ещё момент — подвод кабелей снизу. Если делать ввод через стандартные сальники, при сильном дожде вода может по кабелю затечь внутрь. Решаю установкой П-образных петель на вводах и герметиком на стыках. Не по ГОСТу, зато работает.
Размечать отверстия под крепление — кажется мелочью, но... Если сверлить технопласт обычными сверлами по металлу, часто бывают сколы. Нашёл для себя вариант — ступенчатые коронки с мелким зубом. И пыли меньше, и кромка аккуратная.
Сейчас многие переходят на 'умные' щиты с датчиками температуры и влажности. В технопласте проще интегрировать такие системы — не нужно изолировать датчики от корпуса как в металле. Видел экспериментальный технопласт щит распределительный с встроенными каналами для прокладки слаботочных линий — интересное решение, но пока дорогое.
Экология постепенно становится фактором выбора. Некоторые европейские заказчики уже требуют сертификаты на перерабатываемость пластика. В России этот тренд только набирает обороты, но производителям стоит готовиться — скоро состав технопласта будут scrutinize так же тщательно, как и электротехнические характеристики.
Лично я считаю, что будущее за гибридными решениями — технопласт с металлическими вставками в критичных узлах. Особенно для промышленных объектов, где есть вибрации. Кстати, на fy-electric.ru уже есть подобные разработки в разделе 'Распределительные щиты' — комбинированные модели с алюминиевым каркасом.
Никогда не используйте абразивы для очистки — царапины на технопласте становятся точками концентрации напряжений. Лучше мягкие ткани с моющими средствами для электрооборудования. Проверено на собственном опыте: после чистки щита 'как обычно' появились микротрещины вдоль креплений.
Не пытайтесь самостоятельно модифицировать корпус паяльником — температура плавления технопласта неравномерная, можно получить деформации. Если нужно добавить отверстие — только фрезеровка с охлаждением.
И главное — не игнорируйте рекомендации по моменту затяжки клемм. В технопластовых щитах перетянутые соединения со временем 'утопают' в материале, теряется контакт. Особенно критично для мощных нагрузок типа двигателей.
